在焦化、电力、化工等连续性生产领域，设备停机1秒可能导致数万元损失。如何破解变频驱动系统的可靠性难题？希望森兰以创新的双机热冗余技术（DMHR）交出了一份满分答卷——在山西某焦化集团焦炭输煤皮带改造项目中，成功突破零故障停机时间，驱动系统寿命提升20%，树立行业新标杆！

项目挑战：生产线的“核心保卫战”

山西某焦化集团子公司的焦炭输煤皮带系统，承担着全厂80%的原料输送任务。原系统采用两台185kW电机同步驱动，但传统变频方案存在两大痛点：

l 备机切换延迟：备用设备启动的前提是主设备故障，将造成生产中断

l 负载分配失衡：电机功率偏差，加速皮带磨损，导致设备故障频发

希望森兰采用双机热冗余（DMHR）+主从控制两大核心技术，为其提供高可靠性电机驱动解决方案。

双机热冗余（DMHR）——零秒切换

系统采用Hope530系列高性能矢量控制平台，A1/A2（B1/B2）分别为两套热冗余系统，均配置了DMHR技术，通过双变频器实时同步控制，可实现互为热备设备的“零秒”切换。

A1/A2、B1/B2四台变频器分两组实时同步运行，控制权与监视权可瞬间灵活切换，变频器输出接触器全程闭合，彻底消除物理切换风险。

变频器之间均通过扩展光纤板通讯，确保数据传输的高速性与稳定性，实现了各个设备之间的高效连接。同时，扩展IO板外接24V供电，具备网口CAN协议，能够实现与外部设备的灵活交互，满足复杂工业场景下的各种控制需求。

通讯接口示意图

主从动态同步——±2%精准平衡

为满足皮带机系统的负荷均衡分配要求，采用主从控制动态同步调节优化算法，主从机同步参数均通过通讯实时传输，实时补偿负载差异，确保A1和B1（A2和B2）任意两台变频器输出功率平衡（±2%），实现了高精度负荷平衡。

应用成效——远超预期

经过实际调试和验证，希望森兰Hope530系列变频器双机热冗余控制方案取得了显著效果。在0 ~50Hz调速范围内，带载运行频率同步，主从运行电流平衡；当主机或从机出现故障时，能够实现“零秒”切换，且切换过程无转速波动，真正实现了平稳热冗余投切。

切换过程输出电流变化

经过升级改造后，驱动系统年故障停机时间从12小时降至0，减少了因故障停机对皮带造成的损伤，设备寿命延长20%，备件更换频率下降30%。

真正的技术创新，以解决产业痛点为锚点

从“备胎式切换”到“双机热冗余”绝活儿，希望森兰正重新定义工业驱动的可靠性标准。DMHR技术的成功应用，为高连续性生产行业提供了可复制的解决方案。随着产品线的不断完善，希望森兰将推出更多卓越的产品和解决方案，为客户创造更高的价值，持续推进工业生态化发展，共创美好未来。

希望森兰成立于1998年,荣获中国名牌、中国驰名商标,作为中国节能环保、新能源、传动控制及智能装备领域的国家级高新技术企业、专精特新重点“小巨人”企业,公司集研发、制造、系统集成、客户服务为一体,产品涵盖高低压变频控制系统、自动化生产线及机器人传动控制,EPS电源、港口岸电、多/单晶硅电源等工业电源系统。为电力、建材、造纸、市政、有色冶金、石油石化、装备制造与智能制造、港口与机场、轨道交通、新能源、充电集群等行业提供系统解决方案。秉承“卓越无境、希望无限”的经营理念,二十余年的专注和坚持,造就了希望森兰卓越的品质,产品遍布中国、印度、南非、巴西、意大利、丹麦、新加坡、印尼、马来西亚、越南、土耳其等30余个国家和地区。