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应用案例
森兰变频器在板纸机直流传动换代改造中的应用
2018-11-30 浏览量:3858

1、引 言

早期制造的造纸机,传动系统都采用直流调节控制装置。直流调节装置大都为模拟器件,调试难度大、稳定性差、故障率高。直流电动机电刷容易磨损,稳定周期差,故障率高,维修成本高,设备效率低。近10年来,交流变频调速技术发展成熟,交流变频调速取代直流调速成为发展趋势。本方案以一条1995年制造,分部加总轴直流传动板纸机为例,简要介绍了森兰SB70G系列矢量控制变频器在旧设备换代改造中的应用。

2、面临的问题

我司一条1880mm幅宽板纸机生产线系1995年制造的三圆网、二级压榨、三烘缸造纸机。原传动模式为三网、两压共用一台100kW直流电动机传动;三缸及压光、卷纸机三个分部总轴由一台100kW直流电动机传动;以两套SIED900直流传动装置、模拟速度链构成分部加总轴速度调节控制系统。由于使用年限已久,系统老化,机械吻合褪化造成工艺控制难度加大,经常出现负载不稳定引起速差,成纸纸页频繁断裂,成纸质量下降,设备效率低,且直流控制装置及直流电动机均已接近使用寿命极限。

3、改造思路

将其中的一台直流电机改为二台交流电机传动,对普通鼠笼式电动机进行速度调节控制,根据变频器输出端口重新配置现场操作台速度及电流显示,利用原有控缆进行分离连接控制。根据实际负载情况的测算,拟配置一台SB70G55T4变频器,一台Y-280M6/55kW电动机。

4、控制要求

工艺控制要求需包括爬行/运行两种运行状态。爬行状态用于工艺输出准备及调整阶段;运行状态即为生产状态。速度给定选用多段速加MOP模式按钮升、降速微调控制加MOP减量保存,使爬行/运行状态切换及记忆能满足工艺操作习惯,增设急停按钮满足安全需求。

系统构成:

1)      硬件构成:

2)运行调试

核对确认接线无误后,断开负载,根据参数设置表设置电动机参数后,进行电动机参数旋转自整定,然后根据控制要求进行相应参数设置,并开机试运行,检验各功能,按钮符合设计控制要求后,使用E3-30,31;E3-32,33对A01,A02口进行显示电流,速度参数修正,即可投入正式运行。控制精度要求较高时,可根据用户手册对速度调节器参数进行相应调节设定,以达到满意的控制效果。

5、使用效果

现有系统虽变为交流变频调速加直流调速混合系统,断开了速度链耦合,但消除了原速度链引发的前后调节扰动,变为准分部调节方式。速度调控平稳,灵活自如,运行稳定;同时消除了直流控制装置爬行/运行切换调控不当造成的过载冲击跳闸和零起动状态;断纸率下降65%~80%,设备效率明显提升,能耗下降8%;性价比:完成了包括电动机、工程变频器的系统置换改造。

6、展望

本方案选用的SB70G系列矢量控制变频器,系国产主要品牌,高、中、低应用档次系列齐全,对主要国际著名品牌机的兼容性较为全面。用该品牌SB70G系列对西门子MM440系列变频器进行直接代换及通讯兼容,以期进一步降低企业应用成本。

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